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钢结构玻璃雨棚驳接爪座的安装要求
钢结构玻璃雨棚一般适用于各地方门头雨棚安装，门头雨棚配件安装一般含有304不锈钢驳接爪，它能够使雨棚变得更美观，在安装玻璃爪座时有以下几点要求：
1、相邻两驳接爪座水平间距尺寸允许偏差-3~+1mm。
2、相邻两驳接爪座水平高差允许偏差1.5mm。
3、驳接爪座水允许偏差2mm。
4、同层高度内驳接爪座高低差偏大，L小于或等于35m,允许值为3mm,L大于36m,允许值为5mm。
5、相邻两驳接爪座垂直间距尺寸允许偏差±2.0mm。
6、个分格驳接爪座对角线储存允许变差±2mm。
7、驳接爪座端面平面度允许偏差±4mm。
8、装上驳接爪后端面相对于玻璃面平行度允许偏差1.5mm。

主要用材：钢化夹胶玻璃、T型异型钢、不锈钢接驳爪。
产品特点：钢结构玻璃雨棚，可抵挡8度以上地震，抗震性强大；可抵抗每秒70米的飓风；轻钢结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造，有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达100年；具有良好的隔热效果。所用材质全部可回收，满足生态环境要求，真正做到绿色；
适用场所：工厂、酒店、办公楼、商场大厦、住宅小区、商业大厦等出入口门头。

是目前市面上应用于工业的有效快捷和的工具，在高速发展的科技社会，为了效率的提高，在租赁厂房、办公室、酒店娱乐场所包括火灾检测等都需要应用到的钢结构检测。那么钢结构检测有哪些注意事项呢？
（1）要监督委托有相应资质的检测机构进行，国内的钢结构检测都无外乎包含有安全、质量和环境管理体系，并且有高新技术的检测如：能简便利用光、磁、声和电等物理特性，在既不损害和影响被检测对象的性能的前提下，便能判断出检测对象的剩余寿命和缺陷的无损检测，此外更包含其他高新技术射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
（2）对于取样、送检等制度要及时改善，要避免试件与工程不一致现象：如喷漆不均匀、焊接不规范等。钢结构检测工程实施前，应有该钢结构检测施工单位技术负责人审批过的施工组织设计、与其相符的专项施工方案等技术文件，并按有关规定报送监理工程师或业主代表；如发现问题应提前组织评审重要钢结构检测工程的施工技术方案和安全应急预案，此外，对于钢结构工程施工及质量，应使用计量工具验收。各个施工单位和监理单位统一计量并标准化。
（3）施工质量的要求要符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定。在工程中，若有部分检测项目，难以找到具有其资质和的钢结构检测机构，且花费成本高昂，在这种情况下，监理工程师坚持原则，坚定信念，督促承包的工作单位，特别是钢结构构件质量方面，要避免部分商家偷工减料而导致出现意外事故。钢结构制作与安装质量及施工进度有效进行，同时这也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。
综合以上注意事项，单位进行钢结构检测便有了很清晰的思路，毋庸置疑，安全和质量是首要考虑因素，此外高新技术的引进将大大提高工作效率，选择钢结构检测，为工作提供更多的方便和快捷。

厂房钢结构检测鉴定
1）、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
2）、对属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：
⑴、国外进口钢材；
⑵、钢材混批；
⑶、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
⑷、建筑结构安全等级为，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
⑸、设计有复验要求的钢材；
⑹、对质量有疑义的钢材。
厂房钢结构检测鉴定，随着钢结构的不断发展，其造型及结构形式越来越复杂，这给钢结构设计和施工带来了新的挑战。为了促进行业发展，钢结构施工应加强施工现场管理，并应在施工组织设计、方案、技术措施等方面进行研究和总结，钢结构各主要环节的质量控制非常重要，只有抓好关键环节，才能确保工程质量。德政工程检验技术公司
工业厂房钢结构安全检测鉴定技术公司一、工业厂房钢结构安全检测鉴定技术公司钢构件进场检验
钢构件进入施工现场后，应检查构件的规量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。
1、钢柱检验
（1）钢尺检查柱子总长度。
（2）用钢尺检查柱底至牛腿面长度。
（3）检查柱底与基础锚栓，牛腿面与吊车梁、柱与屋架、柱与柱间支之间联接孔位置、孔径和孔距。
（4）用钢角尺检查柱底平面、柱顶平面、牛腿平面的平整度。
（5）拉麻线（或钢丝）检查柱子挠度。
2、刚梁检验
（1）用钢尺检查刚梁跨度。
（2）用麻线（或钢丝）检查刚面挠度。
（3）检查刚梁与柱子的联接点尺寸。
3、支撑检验
（1）用钢尺检查各类支撑长度和高度。
（2）检查各类支撑的孔径和孔距。
（3）用麻线检查各类支撑的挠曲值。
4、锚栓基础检验
（1）用经纬仪测定跨度及间距轴线是否符合设计要求；
（2）用水平仪测检基础平面标高和倾斜度；
（3）检查基础锚栓：锚栓埋设位置，锚栓伸出长度及螺纹长度，锚栓垂直度，锚栓丝扣有无损坏。

公司运用“无脚手架、不停产施工、高空悬挂作业”等技术为您提供：
（一）：砖烟囱（65m以内）、砼烟囱滑模（240m以内）、烟囱图纸设计、基础浇灌、包工包料等服务、轮窑、隧道窑及水塔、粮仓、水泥储罐的、烟囱加高等工程。
（二）：各种烟囱拆除、水塔拆除（人工拆除、定向拆除）、铁塔拆除、尿素造粒塔拆除、电视塔拆除、铁截架拆除、高空砼制框架拆除、及其它高难度高空拆除工程等。
（三）高空维修工程：烟囱改造、烟囱清灰、烟囱检查、烟囱探伤、烟囱裂缝修补、烟囱加箍加固、烟囱拆除加高、烟囱校正、烟囱更换内衬、烟囱顶口修复、检修或更换避雷设施、烟囱粉刷、轮窑维修、隧道窑维修、烟囱抽烟力不够等。
（四）：烟囱安装避雷针、航标灯、信号灯、钢烟囱安装、烟囱安装爬梯、安全平台、安全护网、烟囱顶口云梯安装及各种铁塔安装、厂房、车间玻璃安装等。
（五）:各类烟囱、烟道、脱硫塔内壁粘贴泡沫玻璃砖、涂敷LS300特种耐酸胶泥、OM、聚尿、PV等烟囱脱硫防腐涂料的施工等系列工程。
（六）：烟囱刷色环航标、烟囱刷涂料、烟囱刷油漆、烟囱写字、凉水塔防腐、污水池防腐、酸碱池防腐、钢结构防腐、炉架防腐、管道防腐保温、风力发电机塔筒防腐（清洗、喷字、维护）、高空防腐钢结构除锈刷漆、各种铁塔防腐、烟囱防腐（平台、爬梯、护网）、储油罐防腐、吊防腐、宾馆、大厦外墙刷涂料、吊机防腐等工程。
★特种作业，国内、高空、面向，不分地区，全国施工！
★安全责任：本工程如为我方劳务承包，施工安全措施由我方准备及实施,在工程过程中如有安全上的一切问题及责任由我方承担，与甲方无关。
★公司承诺：凡由我公司施工过的单位，在保质期内我公司定期或联络，询问工程质量情况；若在保质期内有质量问题我公司免费检查维修！
★服务宗旨：“质量、讲究信誉、确保安全、信守合约、定期”
★施工特点：“不搭脚手、无需停产、高悬作业、技术、诚信天下”

钢结构除锈防腐－－－－钢结构网架除锈刷油漆方案 
一、工程概述：
本工程为屋面彩钢板、钢支架及桁条防腐工程。
屋面彩钢板、钢结构因生产和自然环境因素的影响，导致其部分油漆层已经明显出现老化、氧化、翘皮、起泡；部分表面基部已出现重度腐蚀；为了确保工业设备使用生产的安全，针对这一系列情况，经公司研究决定，对其进行防腐蚀维修施工。我公司经现场观察和认证，根据多年积累的施工技术和经验，并根据业主要求，针对上述检查情况特提出以下建议性施工方案，特请贵公司领导审核参考！
二、编制依据：
SDJ69-87,SDJ280-90《电力建设及验收技术规范》、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》、《施工高处作业安全技术规范》
三、施工工艺：
采用不停产、不搭脚手架、高空悬挂式活动平台及吊篮进行施工作业。
四、施工措施：
4.1施工总体布置和准备
根据该工程的特点、技术要求，设立以项目经理为全面负责的项目部，配备技术专职负责工程质量技术工作，配备有施工技术负责人、安全负责人、材供负责人、环保负责人的工程领导队伍，各项工作分工明确，责任到位，在接到开工通知书后，项目部立即运转，开工前，施工机具、活动平台、活动吊篮、工程材料、后勤保障一切工作就绪。
4.2施工操作方式：
本工程从屋面钢结构顶部由上而下施工，对（顶部）施工人员站着便于操作的作业面除外的其它所有钢结构采用高空悬挂式、座式登高板、高空活动平台、活动吊蓝等方式操作施工。
4.3施工工艺流程:
局部遮盖基部锈蚀部分除锈 清扫锈迹、尘污 刷防腐底漆一度刷涂中间漆一度刷涂面漆二度
五.施工方法:
5.1、在屋面顶部主梁之间预置的钢结构处锚固12钢丝绳栓固定滑轮,然后采用18的白棕绳通过定滑轮来搭建活动平台、活动吊篮和施工人员进行外壁高空悬挂式作业操作及运输施工材料之用；
5.2、施工时，施工人员悬挂在白棕绳的一端或者活动平台、活动吊篮上进行作业，白棕绳、活动平台、活动吊篮的另外一端固定在顶部主梁之间的钢结构上方由专人负责进行上下移动，平台、吊篮均采用双保险制；所用材料油漆等则通过另外白棕绳由专人负责作上下牵拉运输到高度和部位；
六.施工技术措施：
6.1屋面彩钢板、钢结构除锈：
6.1.1旧漆膜完好部位将其表面老化、粉化的旧漆膜除去后用钢丝刷或砂纸打磨，用棉纱将粉尘擦净后进行涂装，边角及表面凹凸不平部位的防腐蚀涂层应重涂。
6.1.2锈蚀部分：用小扫帚、油灰刀清理钢结构表面浮尘、积灰、油污；对锈蚀较重部分，先用小锤敲掉锈迹、氧化铁层；其次采用动钢丝刷、砂纸盘打磨除锈，对较小的钢结构、各钢结构的边、角、型钢连接处，焊缝、踏步选用除锈钨钢铲刀，进行打磨、铲除，除掉所有锈迹、氧化铁层使之露出新鲜的金属表面，经甲方工地监工人员同意后，方可进行下道工序，要求除锈等级达到St3级后进行涂装；
6.1．3除锈工作全部结束，对钢结构表面再进行一次清