沈阳沈河二手彩钢单板厂房定制加工

来源：沈阳市铭海鑫钢构彩板工程厂 时间：2024-05-18 00:23:35 [举报]

一、钢结构厂房安全检测主要内容：


1、检查焊缝施工纪录、复式报告。检查焊接材料质量合格材料、检验报告。并随机抽取 处焊缝，采用超声波或射线探伤检测钢框架焊缝焊接质量，并检查焊缝表面有无气孔、夹渣、弧坑、裂纹等缺陷。


2、检查钢结构防火涂料产品质量报告、施工纪录、及复式报告。选取 榀柱、梁用涂层厚度仪、测针、钢尺检测钢构件表面涂层厚度是否满足设计要求，并检查涂层厚度是否均匀，是否存在离析、坠流等现象。


3、随机抽取个基础，采用回弹法检测基础抗压强度，并检查基础混凝土是否有开裂、酥松等缺陷。


4、检查墙体、散水等围护结构是否完整，是否满足设计要求。


5、检查钢材质量书、和材质复式报告、核对炉批号。随机抽取 颗柱 榀梁，采用游标卡尺检测钢板厚度。在结构受力较不重要部位提取 式样、检验材质。


6、采用随机抽样方法共抽检柱 根，屋架 榀，吊车梁根7、吊车梁、屋架下弦、柱几何尺寸和吊车梁屋架轴线位置检测采用钢尺对上述外观尺寸进行检测。


8、屋架、吊车梁挠度、标高检测采用水准仪或激光测距仪检测屋架下弦、柱牛腿标高。用水准仪、钢尺检测吊车梁挠度


9、外观质量检查对钢构件进行制作和安装外观质量全数检查。


9．1、钢柱垂直度检测对于申请方认为存在垂直度不合格问题的柱，采用经纬仪进行垂直度检测，在此基础上再抽测 根柱垂直度。


9．2、柱间支撑预埋件位置错误，纠正后其连接是否符合要求按申请方提出柱间支撑位置错误的支撑处，检查其位置是否有偏差


10、天沟板厚度和排水口检查。随机抽查 处天沟板，检查其板厚。全面检查排水口设置情况。


11、吊车梁对接焊缝检查随机抽取 榀梁，用手工探伤法检查吊车梁上下翼缘对接焊缝


12、钢屋架侧弯及挠度检测根据申请方对屋架上述问题提出检测位置，在此基础上随机抽查榀屋架进行检查。采用屋架两端拉线方法结合水准仪进行检测。


15、高强螺栓施工质量检查：检查高强螺栓质量合格书、检验报告、复式报告。初拧、复拧、终拧施工报告。并随机抽取 组节点，进行抗扭力矩检测。


16、吊车钢轨轴线位置检测：随机抽取 吊车梁，检查钢轨和吊车梁连接。用水平仪检测轨道平整度。采用经纬仪和钢尺检测轨道轴线尺寸。


17、检测钢构件涂料涂装遍数：抽取构件 用干漆膜侧厚仪检测


18、砖墙砌体采用2m靠尺检测砖墙垂直度。外观质量。上述检测项目对存在质量问题部分提出维修方案和维修费用。检测时人员可根据现场实际情况调整检测方法和内容。





二、钢结构厂房安全检测——钢结构竣工验收的相关规定：


一、钢结构工程验收要遵循哪些规范呢？


1、基本项目。基本项目是钢结构工程安全和使用功能的基本检验项目，其指标主要有“合格”和“优良”之分，是评定分项工程质量等级的条件之一。


2、项目。这是钢结构工程安全和钢结构使用功能的重要检查项目，无论质量是否合格或者优良，要满足规定的指标要求。对于不同的分项工程G21-95明确规定了项目内容，项目只要求满足，无优良、合格之分。


3、允许偏差项目。所谓允许偏差项目就是指分项工程实测检验中规定有允许偏差范围的项目，检验评定时允许有少量抽检点的测量值略超过允许偏差范围。


4、观感质量评分。观感质量主要有三人以上共同检验评定。在评定时，需要对每个项目抽取10个点进行评定，然后按照合格率来评级。


依据《钢结构工程施工质量验收规范》（G205—2001）及相关的施工检测规范，对建筑钢结构工程材料及焊接质量的检测有以下要求：


一、检测单位取得省级及省级以上建设行政主管部门颁发的钢结构专项检测资质，并取得相应的计量认证。检测人员持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的书且在建设工程质量监督站进行备案登记。


二、工程项目建设单位应当委托具有相应资质的检测机构进行检测，委托方与被委托方应当签订书面合同。


三、对进场的原材料及成品应实行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复检，并应经（建设单位技术负责人）见证取样、送样。


以型钢或钢管理与混凝土构件组成的梁、柱承重结构为钢混组合结构，近年来应用范围日益扩大。组合结构兼有钢与混凝土两者的优点，整体强度大、刚性好、抗震性能良好，当采用外包混凝土构造时，更具有良好的耐火和耐腐蚀性能。组合结构构件一般可降低用钢量15～20％。组合楼盖及钢管混凝土构件，还具有少支模或不支模、施工方便快速的优点，推广潜力较大。适用于随较大荷载的多层或高层建筑的框架梁、柱及楼盖，工业建筑柱和楼盖等。





三、钢结构厂房安全检测——钢结构高强度螺栓连接工程


1一般规定


本章适用于钢结构制作和安装中的扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓连接工程的质量检验评定。


2扭剪型高强度螺栓连接工程


2.1项目应符合下列规定:


2.1.1扭剪型高强度螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》的规定。


检验方法:逐批检查质量书和出厂检验报告。


2.1.2扭剪型高强度螺栓连接副应进行预拉力复验,其结果应符合国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》的规定。


检验方法:检查预拉力复验报告。复验方法应符合本标准附录G的规定。


2.1.3扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。


检验方法:检查构件制作单位的抗滑移系数试验报告和现场抗滑移系数复验报告。试验方法应符合本标准附录H的规定。


2.1.4扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的表面应平整,不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢,并不得有不需要的涂料等。


检验方法:观察检查。


2.1.5扭剪型高强度螺栓初拧用扭矩扳手应定期标定。螺栓经初拧符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》规定后,方可进行终拧。


检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录,当有疑义时检查螺栓初拧扭矩。


2.1.6扭剪型高强度螺栓应自由穿入螺栓孔,不得强行敲打。


检验方法:观察检查。


2.2基本项目应符合下列规定:


2.2.1扭剪型高强度螺栓连接接头外观质量:


合格:螺栓穿入方向基本一致,外露长度不应少于2扣。


优良:螺栓穿入方向一致,外露长度不应少于2扣,露长均匀。


检查数量:按节点数抽查5%,但不应少于10个节点。


检验方法:观察检查。


2.2.2扭剪型高强度螺栓终拧质量:


合格:除构造原因外,梅花头未在终拧中拧掉的螺栓数应少于该节点螺栓数的5%。


优良:除构造原因外,梅花头均在终拧中拧掉。


检查数量:按节点数抽查10%,但不应少于10个节点。


检验方法:观察检查。


四、本公司除办理钢结构厂房安全检测报告，还承接以下全国业务范围：


1、建筑结构可靠性及使用；
2、房屋租赁前及质量检测；
3、自然灾害损坏房屋检测；
4、房屋改变使用功能检测；
5、房屋安全事故；
6、公共场所开业或年审安全；
7、建筑物的年限；
8、结构、构件的耐久性评估；
9、房屋改建的结构安全；
10、房屋损坏趋势的监测；
11、灾后建筑物；
12、房屋抗震；
13、学校房屋抗震；
14、原有房屋增层、改建 ；
15、拆改房屋结构安全；
16、地基承载力测定；
17、工业厂房安全；
18、房屋完损等级评定和安全；
19、资产评估及物损评估；

一、钢结构检测项目哪里办理相关单位认可——综观国内外的研究文献我们发现了厂房在进行结构设计时应该遵循以下原则：


，工业厂房在部件构成上采用互不影响、较短的以及自身坚固的构件；


第二，构件荷载承受能力强，不应划分多个体系，来使得传力明确，使设计更加简单；


第三，在选取结构时，应该考虑支座沉降、温度应力的敏感度，对于较敏感的尽量选择静定结构，降低对超静定结构的选用，这样能够缩小支座沉降、温度应力对结构的影响；第四，为应对荷载的出现，应选择刚度水平较大的支撑系统和吊车梁的设置。


所谓轻钢结构通常是指由下列钢材所构成的结构：


①冷弯薄壁型钢结构；


②热轧轻型钢结构；


③焊接或高频焊接轻型钢结构；


④轻型钢管结构；


⑤板壁较薄的焊接组合梁及焊接组合柱而构成的结构。厂房工程单层时，吊车轨顶的二层为16米，传统方案的采用下屋架比钢梁高，为使厂房获得同样净高，要做到：厂房高度增加，加大厂房宽度。该体系的差异主要源自支撑布局方式和节点的构造，依据柱角构成的特点、梁柱上各个节点的接连方式可以将横向框架的结构划分为类。按照相同的划分依据，可以将纵向体系划分为类：类是支撑体系，其有横向和纵向两种设计，横向为刚接架构，纵向为柱支撑，这种类型的水平荷载能力较强，但是可能在使用中会受到影响。


二、钢结构检测项目哪里办理相关单位认可——钢结构厂房检测的主要内容有：
①对厂房结构类型、建筑层数、房屋地址、建造年代、厂房朝向、厂房装修概况及房屋用途进行现场调查。
②根据委托方提供的图纸，对厂房钢结构布置、构件尺寸、层高等进行复核；未能提供设计图纸的对各栋厂房现有上部结构的布置、构件尺寸、层高等情况进行现场测量并绘制结构图。
③对厂房钢构件目前出现的裂缝、损坏、涂层脱落、钢材锈蚀、节点损伤、焊接外观缺陷、连接紧固状况等外观损坏进行检查。
④依照国家相关检测、验收规范选取部分钢屋架及钢结构构件，采用超声或磁粉探伤作焊缝检测，检测是否有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
⑤采用全站仪或拉线法对屋架、桁架及其杆件的挠度变形进行检测。
⑥采用表面硬度法对钢材的强度进行检测。
⑦采用涂层测厚仪对钢构件的防腐或防火涂层厚度进行检测。
⑧根据现场实际检测数据及设计要求，依据《建筑结构荷载规范》（G009-2001）及国家有关建筑结构设计规范，对厂房的上部结构承载力进行验算，评定厂房目前的承载能力是否满足国家规范要求、后期的安全使用要求。
⑨根据检查、检测情况和验算结果，依照《工业建筑可靠性标准》（GB 50144-2008）判定该房屋结构安全性是否满足目前的使用要求，评定目前厂房的可靠性等级，并对不满足安全使用要求及目前出现结构损坏的构件提出合理的处理建议。
⑩具体检测项目根据项目实际情况进行调整。


三、钢结构检测项目哪里办理相关单位认可——在进行结构设计之前，要布置厂房的结构体系。


在布置柱距时，如需采用不等柱距时，应尽量将端跨距布置得比中间跨小，这是由于端跨风荷载要比中间跨大，另外在采用连续檩条设计时，端跨的挠度及跨中弯距总是比其他跨要大。在尽可能满足生产工艺和使用功能上，应根据房屋的高度确定合理的跨度。目前，天津市已正式启动轻钢结构住宅。该网架结构整体性好、稳定性强、刚度大，网架的杆件作为支撑，使材料得以利用充分。当厂房有较大跨度和高度时，有较大的用钢量，这种类型在有较大荷载以及震动状态持续时不适用于厂房建设。


一、檐口高度选择


檐口高度对造价影响较大，主要表现为以下几个方面


1.檐口高度增加将导致墙面板面积增加，墙面檩条增加，同时柱的用钢量也将增加；


2.如果钢柱无侧向支撑（如中柱，或边柱无法设置隅撑），则檐口高度对框架重量影响将更为；


3.檐口高度增加，将导致作用在框架上的风荷载增加。


二、合理跨度的确定


不同的生产工艺流程和使用功能在很大程度上决定着厂房跨度，有的甚至要求轻钢生产厂家根据自己的使用功能，确定较为经济的跨度。


三、柱距选择


技术经济比较表明，标准荷载作用下的经济柱是8~9m，超过9m时，屋面檩条与墙架体系的用钢量增加太多，综合造价并不经济。类缺乏柱间的支撑，大量有效空间存在于厂房中，厂房内存放的设备可以自由布置，柱间支撑的缺乏造成水平荷载的抵抗能力较差，使得出现较大尺寸的梁柱截面，满足此条件的节点要求较高的技术。当建筑物跨度较大时，破度增加能降低屋面钢染的挠度。


屋面坡度的选择


屋面坡度需要按照屋面板的构造与排水坡面长度及柱结构高度等综合因素考虑确定，一般取1/10~1/30。这种厂房结构性能、经济效益良好，工业企业在企业厂房建设中应该广泛采用这种结构，使其成为现代企业厂房建设中的可以选择]，这样能够很好地我国工业企业厂房的质量，在厂房的建设设计中严格按照厂房设计的原则，努力实现钢结构厂房在我国的普及。通过大量计算发现，当檐高6m、柱距为7.5m，荷载情况完全一致下，跨度在18-30m之间的刚架单位用钢量（Q345-B）为10-15kg/㎡，当跨度在21-48m之间的刚架单位用钢量为12-24kg/㎡，当檐高为12m、跨度超过48m时宜采用多跨刚架（中间设计摇摆柱），其用钢量较单跨刚架节约40%以上，因此设计门式刚架时根据具体要求选择较为经济的跨度，不宜盲目追求大跨度。


例1：建筑物尺寸为60×50m，则在布置厂房时应将60m作为长度方向，50m作为跨度方向，即：60（L）×50（W），而不是50（L）×60（W）。


四、钢结构检测项目哪里办理相关单位认可——对于既有钢结构建筑物和构筑物


1）建（构）筑物拟改变用途、改变使用条件和使用要求；


2）拟对建（构）筑物进行扩建、加层、插层、较大规模维修或其他形式结构改造；


3）拟对建（构）筑物进行整移；


4）钢结构本身出现明显结构功能退化现象或有明显的变形；


5）钢结构受到灾害、事故等作用影响，并产生明显损伤；


6）对钢结构的抗力产生有根据的怀疑；


7）出于保护要求，需要了解历史建筑的工作现状以及在目标使用期内的可靠性；


8）建（构）筑物超过设计使用年限，拟延长建（构）筑物使用年限；


9）拟对建（构）筑物进行抗震加固；


10）在既有钢结构附件进行有关活动而可能对结构产生损伤时，活动方与被影响方双方协议需要检测与；


11）对重要建筑及大型公共建筑的钢结构按规定进行定期检测与；


12）其它需要了解结构可靠性的情形。


02 对于在建钢结构工程


1）供工程质量验收的质量控制资料不足以工程质量符合要求；


2）存在施工质量缺陷或质量争议；


3）结构遭受意外损失或损坏；


4）改变设计使用条件；


5）建设过程中停工后恢复建设。

钢结构厂房锅炉钢架、起重设备梁和柱、主要厂房屋架等重要承重钢结构的焊接接头为重要的Ⅱ类焊接接头。承重钢结构是由梁、柱、板等基本构件通过焊接接头连接成整体，梁和柱是金属结构中的基本元件，面广而量大。 　
　　1、焊接中的局部变形的原因及预防措施
　　1.1　产生原因
　　由于火力发电厂钢结构加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致；加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大；加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致；焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形：焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。
　　1.2　预防措施
　　设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝；制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝；对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致；手工焊接较长焊缝时，应采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形：大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整_体变形；工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消：对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平；通过外焊加固件工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的。

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